======Graver un circuit électronique====== Création d'un circuit électronique avec la CNC ===== Création d'un martyre pour la gravure de circuit électronique ===== Un assemblage de bois et de plexiglass, surfaçage de 3mm de profondeur, fraise 6mm 3 dents, 35mm/s, 1mm/passe, 3mm de profondeur, 10000tr/min\\ {{media_12:surfacage1-cnc.jpg?300|fig:Surfacage1-CNC.JPG}} {{media_12:surfacage2-cnc.jpg?300|fig:Surfacage2-CNC.JPG}} * pour le moment le surfaçage n'est pas très concluant, nous allons tentés de mesurer les défauts de surface du martyr à l'aide d'un comparateur. ===== A partir d'un typon ===== ==== Création du Gcode avec Kokompe ==== Pour l'installation de kokompe c'est [[kokompe|ici]] ==== Du png vers le Gcode ==== * Sélectionner le format d'entré : PNG {{media_05:kokompe1.png|Kokompe1.png Kokompe1.png}} * Puis celui de sortie : Gcode {{media_05:kokompe2.png|Kokompe2.png Kokompe2.png}} * En suite il faut importer notre typon au format .png pour cela, cliquer sur load png * Pour accéder aux réglages par défaut pour la gravure de pcb il faut sélectionner : mill traces(1/64) diamètre de l'outil 0.4 mm nombre de passage 3 (environs 0.8 mm d'épaisseur de coupe pour une superposition de 0.5) profondeur de coupe O.O35 mm (épaisseur de la couche de cuivre à enlever, cette valeur peut-être augmentée selon la perfection du surfaçage du plateau) * Une fois les régales effectués cliquer sur make path {{media_05:kokompe31.png|Kokompe31.png Kokompe31.png}} * Ensuite régler la vitesse de coupe et ce qui vous semble intéressant * Cliquer sur make.g puis sur send it! * le Gcode s'affiche dans votre éditeur de texte il ne reste plus qu'à l'enregistrer en .ngc pour qu'il soit reconnu par linuxcnc {{media_05:kokompe41.png|Kokompe41.png Kokompe41.png}} ===== A partir d'un fichier gerber ===== **FIXME**Pour le moment j'utilise [[kicad]] pour faire le circuit puis [[pcb2gcode]] pour créer le gcode\\ Un outils pratique pour simuler le Gcode : [[http://camotics.org/|camotics]] Sources :\\ http://gerbv.geda-project.org/\\ http://sourceforge.net/apps/mediawiki/pcb2gcode/index.php?title=Main_Page\\ http://sourceforge.net/projects/pcb2gcode/files/\\ https://code.google.com/p/pygerber2gcode/\\ http://home.mnet-online.de/erikschuster/misc.htm\\ https://www.baldengineer.com/kicad-to-x-carve-pcb-workflow.html\\ ===== Préparation de la gravure ===== ==== Fixation de la plaque de cuivre ==== * Avec du double face, méthode simple mais pas tout le temps fiable * Avec des brides : après un test peu encourageant, les brides semblent déformés la plaque de cuivre à continuer... ==== Outils et préparation ==== * Utiliser une pointe de javelot dont la pointe fait 0.2mm ou bien une fraise hélicoïdale diamant de 0.4 mm * Placer l’outil de façon à ce que la queue affleure la pince de serrage et le placer dans le mandrin. * Lubrifier la surface avec de l'huile de vaseline, cela évite aux copeaux de cuivre de se propager partout et donne une meilleure finition de coupe. ==== Réglages logiciels et matériels ==== * Mettre en place le mandrin à pince avec l’outil (la pointe de javelot) et serrez doucement. * Placer la pointe à l'emplacement désiré, pour le réglage du Z, il suffit de diminuer la vitesse de jog pour avoir une meilleur précision et utiliser les touches pageUP/pageDown du clavier. * Enregistrer les points d'origine : Choisir X puis cliquer sur POM des axes, et ainsi de suite pour Y et Z * Relever la broche et mettre le moteur en route en appuyant sur le petit bouton vert * Régler la vitesse de rotation de la broche sur 12000tr/min, disons que que c'est approximatif car le compteur du régulateur de vitesse s'arrête à 9999... * Régler le correcteur de vitesse à 50% sur linuCNC, la coupe sera plus lente mais plus propre. ==== Mise en route de la CNC et gravure ==== {{tag>fraiseuse pcb}}