Graver un circuit électronique

Un assemblage de bois et de plexiglass, surfaçage de 3mm de profondeur, fraise 6mm 3 dents, 35mm/s, 1mm/passe, 3mm de profondeur, 10000tr/min

• pour le moment le surfaçage n'est pas très concluant, nous allons tentés de mesurer les défauts de surface du martyr à l'aide d'un comparateur.

Pour l'installation de kokompe c'est ici

• Sélectionner le format d'entré : PNG

• Puis celui de sortie : Gcode

• En suite il faut importer notre typon au format .png pour cela, cliquer sur load png
• Pour accéder aux réglages par défaut pour la gravure de pcb il faut sélectionner : mill traces(1/64)

diamètre de l'outil 0.4 mm  
nombre de passage 3 (environs 0.8 mm d'épaisseur de coupe pour une superposition de 0.5)  
profondeur de coupe O.O35 mm (épaisseur de la couche de cuivre à enlever, cette valeur peut-être augmentée selon la perfection du surfaçage du plateau)

• Une fois les régales effectués cliquer sur make path

• Ensuite régler la vitesse de coupe et ce qui vous semble intéressant
• Cliquer sur make.g puis sur send it!
• le Gcode s'affiche dans votre éditeur de texte il ne reste plus qu'à l'enregistrer en .ngc pour qu'il soit reconnu par linuxcnc

Pour le moment j'utilise Kicad pour faire le circuit puis Pcb2gcode pour créer le gcode
Un outils pratique pour simuler le Gcode : camotics

Sources :
http://gerbv.geda-project.org/
http://sourceforge.net/apps/mediawiki/pcb2gcode/index.php?title=Main_Page
http://sourceforge.net/projects/pcb2gcode/files/
https://code.google.com/p/pygerber2gcode/
http://home.mnet-online.de/erikschuster/misc.htm
https://www.baldengineer.com/kicad-to-x-carve-pcb-workflow.html

• Avec du double face, méthode simple mais pas tout le temps fiable
• Avec des brides : après un test peu encourageant, les brides semblent déformés la plaque de cuivre à continuer…

• Utiliser une pointe de javelot dont la pointe fait 0.2mm ou bien une fraise hélicoïdale diamant de 0.4 mm
• Placer l’outil de façon à ce que la queue affleure la pince de serrage et le placer dans le mandrin.
• Lubrifier la surface avec de l'huile de vaseline, cela évite aux copeaux de cuivre de se propager partout et donne une meilleure finition de coupe.

• Mettre en place le mandrin à pince avec l’outil (la pointe de javelot) et serrez doucement.
• Placer la pointe à l'emplacement désiré, pour le réglage du Z, il suffit de diminuer la vitesse de jog pour avoir une meilleur précision et utiliser les touches pageUP/pageDown du clavier.
• Enregistrer les points d'origine : Choisir X puis cliquer sur POM des axes, et ainsi de suite pour Y et Z
• Relever la broche et mettre le moteur en route en appuyant sur le petit bouton vert
• Régler la vitesse de rotation de la broche sur 12000tr/min, disons que que c'est approximatif car le compteur du régulateur de vitesse s'arrête à 9999…
• Régler le correcteur de vitesse à 50% sur linuCNC, la coupe sera plus lente mais plus propre.