pliboo-02-carnet-de-bord
Différences
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pliboo-02-carnet-de-bord [2018/06/16 07:54] – Structuration de la page Antoine C. | pliboo-02-carnet-de-bord [2020/12/10 18:26] – [SAISON 01] Antoine C. | ||
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- | Publication de cette page sous licence CERN-OHL 1.2 - voir notice d' | + | Publication |
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- | Liens directs vers du contenu spécifique de cette page: | + | **Liens directs vers du contenu spécifique de cette page:** |
- | * [[#NOTICE D' | + | * [[#notice_d_utilisation|Notice d' |
- | * [[#INFO|Informations détaillées sur ce projet]] | + | * [[#info|Informations détaillées sur cette page et ce projet]] |
- | * [[#HISTORIQUE|Historique de ce projet]] | + | * [[#historique|Historique de ce projet]] |
- | * [[#CONTACT|Contacter les membres de ce projet]] | + | * [[#contact|Contacter les membres de ce projet]] |
+ | * [[pliboo-02-carnet-de-bord: | ||
+ | |||
+ | ====== Mini éolienne PLIBOO 02 - carnet de bord ====== | ||
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+ | {{: | ||
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+ | **AVERTISSEMENT: | ||
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+ | Les réalisations les plus **récentes** sont présentées en premier, dans le sens de lecture de la page. | ||
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+ | Pour la version précédente de Pliboo, consultez: [[https:// | ||
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+ | **Page wiki de discussion: | ||
+ | * [[pliboo-02-carnet-de-bord: | ||
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+ | ===== SAISON < | ||
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+ | Pour cette saison, nos intentions incroyables s' | ||
+ | |||
+ | Avant cette saison, il y a eut 5 autres " | ||
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+ | ==== Juillet 2020 ==== | ||
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+ | De mars à juillet ... rien. Pas de production. Pas de publication sur le wiki ni ailleurs. | ||
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+ | C'est le virus. Tout a été mis en suspend. | ||
+ | |||
+ | Mi-Juillet: première tentative de retour dans l' | ||
+ | |||
+ | === V02-20-07.16 === | ||
+ | |||
+ | Vers un entraînement d'un petit moteur monté en générateur via un système de poulie au lieu des difficiles engrenages à réalisés ? | ||
+ | |||
+ | * une poulie de diamètre 400 mm ? | ||
+ | * qui entraîne une toute petite poulie directement montée sur l'axe du moteur ? | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== SAISON 01 ÉPISODES 20-03 ==== | ||
+ | |||
+ | C'est Mars attaque. Première quinzaine de Mars, on sent la grippe venir. Des tentatives pour concevoir et usiner à la CNC des roues dentées. Mi-mars à fin mars, c'est confis. C'est à distance. | ||
+ | |||
+ | L' | ||
+ | |||
+ | * expérimenter l' | ||
+ | * une grande roue dentée fixée directement sous la voile de la savonius de la petite éolienne (mini-éolienne) qui entraîne une petite roue dentée fixée sur les barres alu 30x30 de chez Minitec du socle bas | ||
+ | * des grandes dents parce que [[https:// | ||
+ | |||
+ | **Processus général pour concevoir les fichiers des roues dentées** | ||
+ | |||
+ | - Génération de fichier dxf de 2 roues dentées en utilisant le [[http:// | ||
+ | - Génération le g-code pour Linux CNC | ||
+ | |||
+ | **En images :** | ||
+ | |||
+ | //**1. [[http:// | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Le calcul de " | ||
+ | * le nombre de dents minimum choisi pour la petite roue est de 17 conformément aux standards mécaniques (avec une roue de 17 dents, il est possible d'y adjoindre une roue ayant un nombre de dents de 14 à l' | ||
+ | * Pour importer, et centrer le dxf sur l' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | //**2. STL vers g-code pour Linux CNC via librecad puis heekscad**// | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * flux de travail: hesssmer.org (dxf) -> libreCAD (dxf) -> Openscad (scad + stl) -> Heekscad -> LinuxCNC | ||
+ | * bien penser à positionner la forme dans openscad, de telle façon à ce que la surface supérieure soit à z=0, et de telle façon à ce que la forme soit au delà de x=5mm et y=5mm | ||
+ | * confère : https:// | ||
+ | ==== SAISON 01 ÉPISODE 20-02 ==== | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n°20-02-20-01 : les barres solides === | ||
+ | |||
+ | Un paquet est arrivé. En provenance de Minitec. Dedans: 6 barres alu 30x30 de chez Minitec de 1m de long + 5 barres 30x30 de 20cm de long. Youpi ! Merci ! Merci ! Merci ! Super qualité. Super matos. Au poil. Avec ça, l' | ||
+ | |||
+ | **Taraudage** : Gloire aux " | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | //Taraudage des tubes 1 mètre afin de les fixer sur les pattes rouges et or// | ||
+ | |||
+ | **Assemblage final des pattes de jonction** : les dernières barres de 20cm sont fixées sur les pattes du chapeau et du socle. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | //Chapeau et socle. Dupont et Dupond. Jumeaux. Les mêmes. En miroir.// | ||
+ | |||
+ | **Montage, assemblage, erectus en 3 D** : Les montants de 1 mètre sont fixés sur les pa-pattes rouges et or. La mini-éolienne savonius avec sa future génératrice brushless à aimants permanents à faire soi-même en DIY sous licence libre de matériel libre open-hardware, | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | //La voile de la savonius est glissée au coeur de l' | ||
+ | |||
+ | **Et tourne la mini-éolienne de l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== SAISON 01 ÉPISODE 20-01 ==== | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n°20-01-10-02 : "les têtes rouges" | ||
+ | |||
+ | Peintures de tête, en haut de l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Peintures pschittées avec un pschitteur d' | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n°20-01-10-01 : "les pieds rouges" | ||
+ | |||
+ | Peinture sur pieds ... l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== S01.E19-12 ==== | ||
+ | |||
+ | //Pliboo 02 - Saison 01 - Episode 19-12 - Décembre 2019// | ||
+ | |||
+ | Poursuite des expérimentations d' | ||
+ | |||
+ | === S01.E19-12.EXPERIM-01 === | ||
+ | |||
+ | Découpe de 2 jeux de pièces de jonction dans du médium hydrofugé pour salle de bains, qui seront peintes ensuite avec de la peinture pour bois extérieur. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Fichier source : {{ : | ||
+ | |||
+ | ==== S01.E19-11 ==== | ||
+ | |||
+ | //Pliboo 02 - Saison 01 - Episode 19-11 - Novembre 2019// | ||
+ | |||
+ | Poursuite des expérimentations d' | ||
+ | |||
+ | Ces derniers temps on entend dans le merveilleux atelier du c01n de la Labomedia des trucs comme " | ||
+ | |||
+ | === S01.E19-11.EXPERIM-03 === | ||
+ | |||
+ | Fraisage d'une pièce centreuse pour joindre les barres horizontales en étoile bien symétrique , additionnée d'une pièce au centre, hexagonale, dont les arrêtes (les côtés) font 30 mm, avec un trous de 8.5 mm au centre pour recevoir la tige de 8mm. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | === S01.E19-11.EXP02 === | ||
+ | |||
+ | Les expérimentations précédentes d' | ||
+ | |||
+ | Pour réaliser l' | ||
+ | |||
+ | On tente d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Fichier source : {{ : | ||
+ | |||
+ | En imprimant la forme sur une feuille A4 et en la collant sur des les plaques que bois, cela fait un guide pour découper à la scie sauteuse, et pour percer les trous. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | //Ci-dessus : les essais de pièces de jonction fait "à la main"// | ||
+ | |||
+ | Les résultats sont concluants. Mais, il est possible que des épaisseurs de 13 mm en medium hydrofugés suffisent : cela devrait suffir à obtenir une bonne rigidité, une bonne solidité, et cela permet d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | //Ci-dessus : après fraisage des piétements , assemblages des barres de profilé aluminium de 30x30x200 mm venant de chez " | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTATS DES MONTAGES EN COURS ** | ||
+ | |||
+ | Les "Yeah !" | ||
+ | * [+] Pas de grande difficulté dans le montage | ||
+ | * [+] Quand on sert, c'est vraiment costaud | ||
+ | |||
+ | Les "Bof !" à " | ||
+ | * [-] : il ne faut pas serrer avant de mettre toutes les barres horizontales, | ||
+ | * [-] : il est nécessaire de fraiser la pièce centrale, afin de positionner plus facilement la symétrie de l' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === S01.E19-11.EXP01 === | ||
+ | |||
+ | L' | ||
+ | |||
+ | Alors, on s'y essaye. Le résultat est concluant. Contreventée, | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | // | ||
+ | |||
+ | **Résultats :** | ||
+ | |||
+ | Les "Yeah !" : | ||
+ | * [+] : les cables en contreventement maintiennent l' | ||
+ | * [+] : les points d' | ||
+ | |||
+ | Les "Bof !" : | ||
+ | * [-] : il est très difficile d' | ||
+ | * [-] : il ne semble pas exister de composant pour serrer les cables au centre de la croix. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== S01.E10 ==== | ||
+ | |||
+ | //Saison 01, Épisode 10 - Octobre 2019 // | ||
+ | |||
+ | Rappel des épisodes précédents: | ||
+ | |||
+ | === S01.E10-EX01 === | ||
+ | |||
+ | //Saison 01, Épisode 10 - Expérimentation 01 // | ||
+ | |||
+ | Expérimentation de pièce de connexion (de jonction) destinées à essayer une armature faite de tube alu de 10mm connectés par les jonctions en question. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Essais de connecteur pour insérer les 4 tubes alu de 8 mm en embase | ||
+ | |||
+ | Source: {{ media_06: | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTATS :** | ||
+ | * [+] C'est joli | ||
+ | * [-] Le diamètre est trop petit : le tube ne rentre pas dans le connecteur | ||
+ | * [-] "Et comment tu vas faire pour que le tube il se barre pas , hein ? " - " | ||
+ | |||
+ | === S01.E10-EX02 === | ||
+ | |||
+ | //Saison 01, Épisode 10 - Expérimentation 02 // | ||
+ | |||
+ | Suite des expérimentation de pièce de connexion (de jonction) destinées à essayer une armature faite de tube alu de 10mm connectés par les jonctions en question. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Essais 2 de connecteur pour insérer les 4 tubes alu de 8 mm en embase : ajout d'une fente pour serrer avec collier de serrage | ||
+ | |||
+ | Source: {{ : | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTATS :** | ||
+ | * [+] la fente permet de bien serrer les tubes | ||
+ | * [-] pas facile à imprimer : la pièce ne tient pas très bien sur le support d' | ||
+ | * [-] ça met la vie des mouches : plus de 1h15 à imprimer par pièce ! On est pas rendus ! | ||
+ | ==== S01-E19-07 OAVL 2019==== | ||
+ | |||
+ | === Jour 1 === | ||
+ | |||
+ | **Première heure** | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * L' | ||
+ | * En vue de refaire le porte aimants (avec des aimants ferriques cylindriques 25 x 15), une révision des cotes en couleur avant de lancer la CNC | ||
+ | |||
+ | **Sixième heure** | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Essais d' | ||
+ | |||
+ | ===Jour 2=== | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Des trucs au coeur du 108 au petit matin | ||
+ | * Un test de crochet concluant | ||
+ | * Des positionneurs de montants 10mm | ||
+ | * La fin des quatre-quarts avec une galette totale centrale qui tient le tout sans confiture, juste avec des écrous et des boulons | ||
+ | |||
+ | ===Jour 4=== | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | * Usinages CNC du guide de l'axe sur la chapeau | ||
+ | * Usinages CNC des guides porte-aimant en 4 bouts, assemblés par des pièces d' | ||
+ | * Impression 3D des logements des montants de l' | ||
+ | * Essais de contreventements avec 2 cordons tendus par un noeud de marin et des pièces de blocage en haut et en bas | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== Épisode 19-06 ==== | ||
+ | |||
+ | Premières chaleurs ... à la poursuite de la mâchoire à bob, et en route pour monter la roue sous la voile ... avec en ligne de mire, les OAVL 2019 qui s' | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-06-01 === | ||
+ | |||
+ | **Une mâchoire améliorée: | ||
+ | * des fentes plus larges pour passer les colliers de serrage en plastic | ||
+ | * des trous de différentes tailles, pour choisir le diamètre des " | ||
+ | * des encoches pour que le collier de serrage se positionne là où il le faut | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | découpe de la forme à la CNC | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | pose des colliers de serrage | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | pose des chevilles, avec le fil de connexion dénudé sur une grande longueur de 5 cm | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | pose de pâtés de soudure sur les bouts de fils de connexion dénudés | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | soudure des fils des bobines sur les soudures des fils de connexion, et pose du tout sur les équerres des portaux en profilés alu 30mm | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources :**: {{ media_06: | ||
+ | |||
+ | **Les côtés "yeah !": | ||
+ | * ça se cale bien. | ||
+ | * les fils de connexion, sont bien serrés, ils ne bougent pas, ils jouent leurs rôles de maintient stable et solide | ||
+ | * la soudure des fils des bobines sur les fins de fils remplis de soudure, ça fonctionne bien | ||
+ | |||
+ | **Les côtés " | ||
+ | * Les fentes ne permettent pas de faire passer la boucle des colliers de serrage: il faudrait que les fentes fassent 2 à 3mm de plus en largeur | ||
+ | * les trous de même diamètre, pour passer les " | ||
+ | ==== Épisode 19.05 ==== | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-05-04 === | ||
+ | |||
+ | Poursuite d' | ||
+ | * Dans un bout de medium 12mm, avec un mèche de 03mm | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichier source:** {{: | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-05-03 === | ||
+ | |||
+ | Une expérimentation pour les dentistes qui aiment le mini-éolien. Fabrication d'une mâchoire, comme l'a proposé Ziel il y 9 mois ... Une mâchoire pour entourer les bobines. | ||
+ | |||
+ | **Premiers essais de mâchoire à bobine, fais à la main, des brouillons.** | ||
+ | * Des trous pour faire passer les fils qui vont entourer et tenir les bobines | ||
+ | * Une forme qui permet de la placer sur les côtés des profilés aluminium 30x30 de chez [[https:// | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-05-02 === | ||
+ | |||
+ | <WRAP center round important 60%> | ||
+ | RETOUR EN ARRIÈRE / abandon temporaire de la génératrice sous forme de boîte indépendante | ||
+ | </ | ||
+ | |||
+ | <wrap important> | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-05-01 === | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Recette du gâteau de socle pour génératrice brushless à aimants permanents faite avec une roue de vélo 20 pouces pour une mini-éolienne savonius de l' | ||
+ | - une petite CNC qui ne sait pas fraiser une surface supérieure à 400x400mm | ||
+ | - des planches de medium hydrofuges de 12 mm (parce qu'on va finir par les peindre en rose, et qu' | ||
+ | - 4 parts égales faites à la CNC | ||
+ | - un coeur < | ||
+ | - des tubes profilés alu taraudés en 8mm par tant de générosité | ||
+ | - de la chance | ||
+ | - et un peu de chance | ||
+ | - et de la persévérence | ||
+ | - et de l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Ça commence à prendre forme ... Les profilés sont vraiment jolis, les vis aussi, ça fait solide, c'est cool. Faudra juste mieux solidariser les parts de tartes vers l' | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources: | ||
+ | |||
+ | * {{: | ||
+ | ==== Épisode 19-04 ==== | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 19-04-01 === | ||
+ | |||
+ | //**Par un jour d' | ||
+ | |||
+ | <WRAP center round box 100%> | ||
+ | // | ||
+ | - Bonjour.\\ | ||
+ | - Bonjour, que puis-je faire pour vous.\\ | ||
+ | - Je voulais des renseignements pour des roues de vélo.\\ | ||
+ | - Oui, bien sûr, quelle dimension ?\\ | ||
+ | - Ah oui. En fait, je vais d' | ||
+ | - D' | ||
+ | - Les roues avant que l'on voit là, accrochées, | ||
+ | - Ce ne sont pas des roues avant, mais des roues arrières. Leurs axes, oui, se sont des 10mm\\ | ||
+ | - Ah, d' | ||
+ | - Pour les roues avant, on ne va plus faire que des serrages rapides. On va abandonner les serrages avec un axe et un écrou.\\ | ||
+ | - Ah. Oui. Je comprends. Et les axes des roues arrières, ils sont la même longueur pour les roues de 20 pouces, 24 pouces, 26 pouces ?\\ | ||
+ | - J'en sais vraiment rien. Attendez, on va mesurer avec le pied à coulisse.\\ | ||
+ | - Sur la 20 pouces ... 170 à peu près ... sur la 26 pouces ... ah, ça semble plus court de quelques mm. Mais avec ce pied à coulisse qui est un peu abîmé, c'est pas facile à mesurer. C'est possible que ça soit pareil. Faut voir. Mais, bon, s'il le faut, on peut commander des axes avec la même longueur, tant que ça peut se fixer ... Mais ... c'est pour quoi faire ces questions ???\\ | ||
+ | - Avec des amis, dans une asso, dans un atelier laboratoire de production, on essaye de détourner des objets. Là, ce serait pour tenter de faire une mini-éolienne. Et on aurait besoin d'une roue de 20 pouces neuve pour l' | ||
+ | - Ah ouais. Carrément. Pour ce genre de projet. À fond. Prenez celle là. \\ | ||
+ | - cool, un grand merci. L' | ||
+ | - Super. J' | ||
+ | - ... \\ | ||
+ | // | ||
+ | </ | ||
+ | |||
+ | Et nous voilà avec une roue neuve donnée par le magasin DECATH' | ||
+ | |||
+ | **Qu' | ||
+ | |||
+ | ** LET'S GO POUR LES PREMIERS ESSAIS AVEC LA ROUE NEUVE 20 POUCES DE CHEZ DECATH' | ||
+ | |||
+ | **REMPLACEMENT DE L'AXE DE 10MM PAR UN AXE DE 8MM EN ROTOR / AXE SOLIDAIRE DE LA ROUE** | ||
+ | |||
+ | L'axe de la roue fournie, n'est que de 170mm de long. C'est pas assez pour dépasser de la boîte que l'on veut faire avec les tubes aluminium de 200mm de long. Faire une jonction d' | ||
+ | |||
+ | * démontage de l'axe: devissage des écrous de fixation; on retire les billes de roulement; on retire l' | ||
+ | * impression en i3D de deux cones de fixations troués en centre par un guide de 8.4mm de diamètre | ||
+ | * sciage de 25cm de tige filetée 08mm | ||
+ | * assemblage de la tige filetée 08mm, des cones de guidage, avec des écrous de part et d' | ||
+ | * pose de manchon de serage de diamètre int 8mm et longueur 30mm | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichiers source:** | ||
+ | |||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | **Les " | ||
+ | * (+): assez facile à monter et à démonter | ||
+ | * (+): une fois bien serrés, les cones sont solidaires de la roue, même en forçant, on arrive pas à désolidariser l'axe de la roue | ||
+ | * (-): la pose des cones peut poser problème, si ils ne sont pas axés comme il faut | ||
+ | * (-): c'est con de pas utiliser l'axe fourni avec la roue | ||
+ | * (-): si la tige filetée est un peu tordue (même un tout petit peu), ça fait un jeu de rotation pas bon pour la planitude de la jante dans l' | ||
+ | |||
+ | **Et donc ... :** une autre solution, serait d' | ||
+ | |||
+ | ** UTILISATION DE L'AXE FOURNI AVEC LA ROUE ** | ||
+ | |||
+ | Cela implique: | ||
+ | |||
+ | * Utilisation de roulements à billes de diamètre intérieur 10mm pour la jonction avec la boîte => ce ne sont pas des roulements à billes de skate qui sont de 08mm de diam intérieur, mais des roulements spécifiques de diam 10mm. | ||
+ | * Réduction des tubes aluminium | ||
+ | |||
+ | **Préparation / croquis :** | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Réalisation: | ||
+ | * Démontage de l'axe de la roue 20 pouces de vélo enfant de chez DECATH' | ||
+ | * Enlèvement des billes de roulement | ||
+ | * Enlèvement de la graisse | ||
+ | * Passage de l'axe de 10mm | ||
+ | * Serrage de l'axe de 10mm sur le moyeu de la roue avec les écrous coniques qui servent normalement à serrer les billes de roulement | ||
+ | * Positionnement des roulements et serrage avec les boulons | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ça donne quoi ?** | ||
+ | * :-) (+) : l' | ||
+ | * :-) (+) : la longueur de l'axe semble suffisante pour placer tous les éléments et envisager de les fixer | ||
+ | * :-( (-) : le serrage des boulons coniques n'est pas facile, car il n'est pas évident de glisser la clefs de serrage dans le logement tubulaire | ||
+ | * :-( (-) : en utilisant cette longueur d'axe, cela va faire une boîte peu épaisse, qui va obliger à recouper les tubes aluminium, et qui ne laissera que peu de place pour y loger les éléments de stockage d' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Discuter possible sur la page **[[pliboo-02-carnet-de-bord: | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | |||
+ | ==== Épisode 19-03 ==== | ||
+ | |||
+ | Mars 2019 | ||
+ | |||
+ | Possibles intentions de ce mois: " | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-03-04 === | ||
+ | |||
+ | Réduction de la canette pour que bob rentre dans sa cage < | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources "YEAH !": | ||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | **Jour de Victoire: les " | ||
+ | * (+) Les 2 parties de la cannette s' | ||
+ | * (+) Les encoches pour faire passer du fil ou du scotch pour maintenir la bobine dans son état avant le " | ||
+ | * (+) Les pattes des parties de la canette sont solides et résistantes | ||
+ | * (+) Après confection de la bobine, et démoulage, elle est de la bonne épaisseur et de la bonne taille pour rentrer dans sa cage (l' | ||
+ | |||
+ | **Mesure des volts et de la puissance produite par cette bobine À 60 RPM (grosso modo):** | ||
+ | * l' | ||
+ | * le porte bob est positionné sur un socle, la hauteur est réglée grâce au profilé aluminium et à l' | ||
+ | * les sorties des bobines (entrante, et sortante) sont reliée à un pont de diodes pour redresser le courant alternatif en courant continu (grâce au pont de diodes effectué dans le passé, que nous avons conservé religieusement - voir épisodes précédents) | ||
+ | * on mesure les volts à vide, puis au borne d'une résistance placée sur le circuit (parce Maxime a dit:"// | ||
+ | * on mesure avec différentes résistances (parce que Maxime a dit: //mettons, une résistance de 1 ou 2, puis 100, 200, 500, 1000, 10000, déjà pour voir ce que ça donne//) | ||
+ | |||
+ | **Résultats des mesures de volts de bob : ** | ||
+ | * à vide: 7 volts | ||
+ | * résistance 9850: entre 6V et 7,5V | ||
+ | * résistance 2200: entre 5,5V et 6V | ||
+ | * résistance 540: entre 5,5V et 6V | ||
+ | * résistance 217: entre 4,5V et 5V | ||
+ | * résistance 100: entre 3,5V et 4V | ||
+ | * résistance 1,2V: entre 0,15 et 0,18V | ||
+ | |||
+ | **Calcul de la puissance P (UxU)/R en graphiques: | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Ces premières mesures montrent que la puissance à 60 RPM pour cette bobine, se situe sans doute en observant les voltages avec des résistances dont les ohms se situent entre les valeurs 10 et 220. | ||
+ | * Pour faire des observations plus fines, un projet d' | ||
+ | |||
+ | ** Suite envisagée** | ||
+ | * Faire la boîte à génératrice bicyclette, la faire vraiment, avec une roue avant de BMX neuve, et en retirant l'axe à vis et ses roulements à billes de son moyeux. | ||
+ | * Monter un moteur pour avoir du 60 RPM précis, et faire les mesures | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-03-03 === | ||
+ | |||
+ | Impressions 3D de canettes et premiers essais de remplissage des canettes, < | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Le tourne disque est un 45 tours. Bien réglé sur la bonne vitesse, il peut jouer du son numérique des années 80 (enfin, c'est ce qui s'est passé, en rythme, impec, on aurait pu croire que ça sortait d'une arduino pour un effet XUL garanti, mais non, pas du tout, c' | ||
+ | |||
+ | Bon, ... au final, des neurones se sont perdus en route. Une fois la Bob' débob', | ||
+ | |||
+ | **Les (+) " | ||
+ | * (+) Les canettes en 2 morceaux, dessus et dessous, avec coeur pour le passage de l'axe de bobinage | ||
+ | * (+) Les pattes courtes qui se glissent le long des pattes longues, permet de positionner | ||
+ | * (+) Les pattes permettent la forme carrée de la bobine (notamment au centre) | ||
+ | * (+) Les fentes permettent le passage du scotch ou de fil nécessaire pour au la bobine ne se défasse pas | ||
+ | |||
+ | |||
+ | **Les (-) "bof, vraiment pas terrible" | ||
+ | * (-) Les pattes ne sont pas assez solides, elles cassent | ||
+ | * (-) Quand on défait les bobines de la canette, elles gonflent de 2 mm à 360°. Et après, ... elles ne rentrent plus dans leur cage (faut dire: qui aimerait passer sa vie dans un cage, heing ??? !!!) | ||
+ | |||
+ | **Les fichiers sources pouah-beurk !** | ||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-03-02 === | ||
+ | |||
+ | Impression 3D des deux Bob-Mâchoires-à-Ziel, | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources: | ||
+ | * {{ media_13: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | **les "Yeah !" (+)** | ||
+ | * (+) simple de mise en place | ||
+ | * (+) simple à imprimer (une impression en mode rapide brouillon avec du fil non technique, fonctionne) | ||
+ | * (+) le serrage positionnement fonctionne | ||
+ | |||
+ | |||
+ | **les " | ||
+ | * (-) supprimer les deux petits retours en bout de pièce: ils sont fragiles, et ce n'est pas certain qu'ils servent à quelque chose | ||
+ | * (-) option: ajouter une sorte de "guide avec des cure dents" permettant de garder les deux pièces alignées horizontalement. Un peu compliqué à expliqué là, mais une fois réalisé, ça ira mieux. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation 19-03-01 === | ||
+ | |||
+ | Impression 3 D des deux pièces enfermant les bobines, mais ce coup-ci, avec une courbure: histoire de voir si l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Pouah ! C'est trop môche ! Abandon dès la pièce num 1. Pas bonne idée du tout ! | ||
+ | |||
+ | **Fichiers source pouah !** | ||
+ | * {{ : | ||
+ | ==== ÉPISODE 19-02 ==== | ||
+ | |||
+ | **Petites tiroirettes à bobinnettes sur profilés alu**, le mois de février consiste à faire les premiers essais d' | ||
+ | |||
+ | //[En] Februar 2019. We experiment usage of aluminium profiled tubes to design compartment which will receive coils, to be placed between magnets plates, which magnet plates are located up and down the bycicle wheel rim.// | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2019-02-03 === | ||
+ | |||
+ | **LES MACHOIRES EN LIEU ET PLACE DE LA TIROIRETTE ?** | ||
+ | |||
+ | * Fais ce que Ziel a dit: des mâchoires ! | ||
+ | * Impression 3D de 2 mâchoires en PLA technique blanc | ||
+ | * Les mâchoires peuvent d' | ||
+ | * Les 2 mâchoires se ferment et ça fait une cage à bobine | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | * Fichiers sources: {{ : | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2019-02-02 === | ||
+ | |||
+ | ** EXPÉRIMENTATION D' | ||
+ | |||
+ | * allongement de 15mm | ||
+ | * renfort de 5mm tout autour pour la rigidité en partant du manche | ||
+ | * panneaux avec IPN là où il y a la bobine | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources : ** | ||
+ | |||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | ** RÉSULTATS: PEUT MIEUX FAIRE ** | ||
+ | |||
+ | Bon, cette dernière version est mieux que la précédente. Mais avant que l'on mette ça dehors, au vent, sous la pluie, la neige, dans les tempêtes de sables, près des mers salées, ou au cagrard à 60°, il va falloir apporter quelques améliorations. | ||
+ | |||
+ | **//les victoires: (les (+)//** | ||
+ | * (+): les renforts rigidifient bien l' | ||
+ | * (+): les bords en colonne avec I.P.N. derrière, solidifient bien | ||
+ | * (+): les embases des I.P.N. plus larges permettent que les montants ne se cassent pas facilement | ||
+ | * (+): la largeur de la fente du manche est de la bonne taille | ||
+ | * (+): avec cette forme, on a réduit de -20 mn le temps d' | ||
+ | * (+): le chapeau est assez épais (1mm), il se glisse avec frottement sur le peigne | ||
+ | |||
+ | **//les défaites: les (-)//** | ||
+ | * (-): le chapeau se retire trop facilement, les frottements n' | ||
+ | * (-): dans la vraie vie, y'a intérêt à choisir un fil d' | ||
+ | |||
+ | Bon ... ben ... faut continuer à concevoir cette petite pièce de porte bob'. Sacré Bob '. | ||
+ | |||
+ | Essaye encore petite personne terrienne ! | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2019-02-01 === | ||
+ | |||
+ | **EXPÉRIMENTATION DE CONCEPTION D'UN ESSAI DE TIROIRS PORTE BOBINE EN IMPRESSION 3D** | ||
+ | |||
+ | * conception d'une première forme en tiroir en impression 3D qui vient se poser sur l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fichiers sources: | ||
+ | * {{ : | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTAT :** | ||
+ | * (+) : l' | ||
+ | * (-) : il faut ajouter 15mm entre le " | ||
+ | * (-) : il faut élargie la fente sur le manche de 0,2mm de chaque côté, car c'est trop étroit pour laisser passer le guide présent sur l' | ||
+ | * (-) : il faut ajouter deux bras verticaux qui viennent relier les bords du bloc bobine au manche pour assurer la rigidité. En faisant cela, il sera possible de réduire l' | ||
+ | * (-) : l' | ||
+ | ==== DÉCEMBRE - JANVIER 2019 ==== | ||
+ | |||
+ | **Vers la réalisation d'une boîte support pour la génératrice DIY faite avec une roue de vélo, indépendante de l' | ||
+ | |||
+ | **MATÉRIAUX EVISAGÉS** | ||
+ | |||
+ | Pour réaliser la boîte indépendante contenant la génératrice faite avec une roue de vélo, il est envisagé d' | ||
+ | * Une plaque au-dessus | ||
+ | * Une plaque au-dessous | ||
+ | * Des tubes de profilés aluminium de 200mm de longueur, bien coupés à l' | ||
+ | * Si possible, des équerres et la visserie, à fixer sur les tubes profilés | ||
+ | * Un matériaux pour le bord | ||
+ | |||
+ | **AIDE APPORTÉE PAR DES FOURNISSEURS, | ||
+ | |||
+ | Afin de réaliser les essais, d'en une optique d' | ||
+ | |||
+ | * La société " | ||
+ | * La société OGELEC à Candé sur Beuvron, a généreusement échangé sur le sujet, en montrant ce qu'il était possible de faire, avec des profilés aluminium du fabricant MINITEC et l' | ||
+ | * La société MINITEC FRANCE, par la voix de son dirigeant, a très généreusement fourni 20 tubes de profilés aluminium MINITEC 30mmx30mm, coupés proprement à l' | ||
+ | |||
+ | Merci ! | ||
+ | |||
+ | Sur la base de ces matériaux, il a été possible de commencer à cogiter sur la conception de la boite de la génératrice. | ||
+ | ==== NOVEMBRE 2018 ==== | ||
+ | |||
+ | **À la poursuite de l' | ||
+ | |||
+ | === expérimentation n° 2018-11-04 === | ||
+ | |||
+ | ** ESSAIS D' | ||
+ | |||
+ | * essais sur le support réel de l' | ||
+ | * fixation des bouchons de tube, sur les deux plateaux (en haut et en bas) pour permettre la pose du chapeau et de l' | ||
+ | * pose d'une sorte de " | ||
+ | * positionnement des points de fixation des câbles sur les tubes, à hauteur de la voile savonius, et pas à l' | ||
+ | * remplacement des ressorts trop faiblards, par des ressors du commerce, servant à réparer les fauteuils et autres assises destinées à recevoir d' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | ** COMMENTAIRES ATTENDUS DANS L'C01N ...** | ||
+ | * " | ||
+ | * " | ||
+ | * " | ||
+ | * "La vache: c'est dingue ! C'est super solide maintenant avec ces contreventements !" | ||
+ | * "Oh putain, ça va mieux que la semaine dernière. Je me sens moins con." - rien à voir avec l' | ||
+ | * "Oooh ça marche c'est trop cool" - rien à voir avec l' | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTAT: | ||
+ | * Ouai, c'est succès, car le contreventement fonctionne: c'est solide, avec un brin de souplesse si jamais on met une pression phénoménale (faut vraiment y aller très très fort pour que ça bouge, et quand ça commence à bouger, les ressorts sont là pour réguler la tension, et éviter que ça se casse.) | ||
+ | * Ouai, c'est succès, car on voit bien qu'en prenant cette tension sans piquer aux extrémités des montants, mais un peu à l' | ||
+ | === expérimentation n° 2018-11-03 === | ||
+ | |||
+ | **ESSAIS DE CONTREVENTEMENT SUR TUBES PVC DIAM. 32** | ||
+ | |||
+ | * des tubes PVC de diamètre 32 de 930mm de longueur (pour faire une hauteur totale, bouchons, manchons, tubes, de 1000 mm) | ||
+ | * des manchons pour tube PVC diamètre 32 | ||
+ | * des bouchons pour tube PVC diamètre 32 | ||
+ | * des crochets, que l'on modifie légèrement avec une pince, en élargissant l'un des passages du crochet, pour pouvoir le glisser dans le trou fait dans le tube | ||
+ | * un ressort (ici, un ressort fait maison avec du fil rigide de 15mm torsadé autour d'un axe) | ||
+ | * des pièces de serrage de câblage pour câbles de 2mm | ||
+ | * vissage des bouchons sur la plaque support, avec une rondelle large dessus et dessous, pour bien plaquer le bouchon | ||
+ | * pose des manchons sur le bouchon | ||
+ | * pose des tubes dans le manchon | ||
+ | * perçage en extrémité pour laisser passer une sorte de goupille (maintient du manchon au bouchon) | ||
+ | * perçage du manchon et du tube pour laisser passer le crochet élargi | ||
+ | * réalisation des câbles de même longueur avec les pièces de serrage (la longueur du câble est volontairement trop courte, pour mettre le ressort en tension dès lors que le montant est vertical) | ||
+ | * assemblage du tout | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTAT: | ||
+ | |||
+ | * les (+): l' | ||
+ | * les (+): les pièces sont dans le commerce et facilement trouvables | ||
+ | * les (+): l' | ||
+ | * les (+): le ressort joue bien son rôle de tension dès lors que l'on met le montant vertical | ||
+ | * les (+): des pièces en PVC supportent la pluie et les éléments naturels de notre région | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === expérimentation n° 2018-11-02 === | ||
+ | |||
+ | **Essai de contreventement des montants** | ||
+ | |||
+ | * Les cables en acier ne conviennent pas: ils sont attirés par les aimants. Ils exercent une force sur la rotation. Cela freine la rotation. | ||
+ | * Pour cabler, on prend donc des fils électriques multibrins, dont le multibrins de cuivre fait 15mm de diamètre (c'est solide). | ||
+ | * Pour assembler, c'est serrage à la mano, avec des noeuds de chaise, et on tend la croix de saint andré, avec la technique paysanne | ||
+ | |||
+ | (FIXME! : ajouter ici les photos du commentateur) | ||
+ | |||
+ | **Résultats: | ||
+ | |||
+ | * les (+) : Les contreventements fonctionnent: | ||
+ | * les (+) : Les fils électriques sont solides et se travaillent facilement | ||
+ | * les (-) : c'est moche tous ces nœuds de chaises difformes | ||
+ | * les (-) : c'est impossible de régler la tension de façon uniforme pour chaque croix de st andré | ||
+ | * les (-) : la tension sur le socle le déforme (phénomène de parabole) => il va falloir rapidement fixer la plaque sur un socle plus rigide, comme sur une mini-palette, | ||
+ | |||
+ | === expérimentation n° 2018-11-01 === | ||
+ | |||
+ | **Essais de fabrication d'une armature en bois** | ||
+ | |||
+ | Comme la laser de l' | ||
+ | |||
+ | Comme nos portes monnaies sont vides (empty as a pocket), et que nous n' | ||
+ | |||
+ | Bref, on se l' | ||
+ | * des tiges de bois de 14mm (des tourillons) pour faire les montants | ||
+ | * des plaques de bois de CP pour faire le socle et les emboîtements des tiges de bois | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ci-dessus: | ||
+ | * deux carrés de 600x600 mm, avec leur diagonale, pour repérer le centre (0,0) | ||
+ | * à partir du centre, on repère les 24 sommets du 24gone (300,0), (290,78), (260,150), (212,212) | ||
+ | * on trace les lignes des 24 sommets | ||
+ | * on trace les diagonales des 24 sommets | ||
+ | * au centre, on repère les 3 trous de fixation à 23mm du centre sur les diagonales 120° | ||
+ | * on repère le trou de placement du fixateur de tige, à 273 mm du centre sur les 6 diagonales à 60° | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ci-dessus: | ||
+ | * un trou de 14mm au milieu | ||
+ | * 3 trous pour fixer | ||
+ | * une petite pointe à chaque bout pour repérer le placement sur le trait de tracé en provenance du centre | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ci-dessus: | ||
+ | * un trou dans le tourillon de 2mm de diamètre pour recevoir une vis | ||
+ | * vissage du tourillon | ||
+ | |||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ci-dessus: | ||
+ | * en haut, une pièce centrale avec un trou central de 8mm et ses 3 trous de fixation de 5mm de diamètre placés à 23mm du centre (0,0) | ||
+ | * en bas, la même pièce, sauf que le trou central fait 16mm. | ||
+ | * montage du tout | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Ci-dessus: | ||
+ | |||
+ | **RÉSULTAT: | ||
+ | |||
+ | Le truc tient debout. C'est assez stable. C'est assez beau esthétiquement. Mais: | ||
+ | - les pièces de bois ont été faites avec du 05mm d' | ||
+ | - avec des tourillons de 14mm, il faut obligatoirement des contreventements entre chaque montant avec un cablage en croix saint andré (putain, ça sonne bien ce truc, on dirait qu'on s'y connaît avec une sorte de connaissance de 20 siècles ou plus derrière nous ... c'est parfait, ça alimente l' | ||
+ | |||
+ | ==== OCTOBRE 2018 ==== | ||
+ | |||
+ | **Nos incroyables intentions pour ce mois:** | ||
+ | * Arriver à placer les bobines entre les aimants | ||
+ | |||
+ | //[En]: This month, our unbelievable intention is to try to place coils in the middle of the space between magnets// | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-10-04 === | ||
+ | |||
+ | **Problèmes des expérimentations précédentes: | ||
+ | |||
+ | **Retours de discussions de neurones non connectés au sujet de l' | ||
+ | * Camille: "Bah, tu as 3 trucs. Ton machin technique (la voile et la génératrice). Tu fais une armature fonctionnelle, | ||
+ | * Ziel: "Garde ton socle en bois. Ouais, avec les profilés alu, ce qu'il y a de bien, c'est que c'est solide, et réglable, avec les glissières. Mais ça pèse. Et ça coûte. En bois, ce serait bien, mais ça va bouger quand tu va la mettre dehors" | ||
+ | |||
+ | Bon, l'alu çu futustuc, mu ju nu pu su lu cude. | ||
+ | |||
+ | On va faire un essai de poutrelle avec du CP extérieur de 5mm, maintenant que la découpe laser du merveilleux atelier du c01n enchanté (découpe laser qui possède une zone de découpe de 1 m x 60 cm) est réparée. | ||
+ | |||
+ | **plans sous libreCAD pour un essai de poutrelle découpe laser CP 5mm avec équerre: | ||
+ | |||
+ | Pour une tentative d'une poutrelle de faible longueur, avant de faire un essai de 1m de long. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-10-03 === | ||
+ | |||
+ | **Tentative d' | ||
+ | * du fil d' | ||
+ | * un support récupéré d'une bobine de teflon donnant un tronçon de 10x10mm d' | ||
+ | * et on tourne à la main et à l' | ||
+ | * mesure de la résistance de la bobine: 2,8 ohms (dixit le vue mètre) | ||
+ | * on fait tourner l' | ||
+ | * un petit transistor 230 volts - 5 volts, que l'on place à l' | ||
+ | * on place la bobine faite à l' | ||
+ | * et on mesure les volts | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **SUCCÈS :-) !** | ||
+ | * quasiment 7 volts alternatif à 60 rpm, c'est pas mal du tout. | ||
+ | * C'est succès ! | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-10-02 === | ||
+ | |||
+ | **Sur une idée Filou, tentative d' | ||
+ | * Récupération des supports de bobine que l'on trouve dans les cassettes VHS de 240minutes (démontage facile en dévissant 5 vis, les bobines sont nickel avec un coeur de 20m de diamètre, un bord externe de 90mm, une épaisseur de 15mm) | ||
+ | * Fil de cuivre de 0,3mm de diamètre | ||
+ | * Bobine avec une épaisseur de 10mm autour du coeur | ||
+ | * Réalisation: | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | ** SUCCÈS ** | ||
+ | * Autour de 60 RPM, on génère entre 18 et 24 volts alternatif. C'est un demi-succès: | ||
+ | |||
+ | **ÉCHEC** | ||
+ | * La bobine est trop épaisse: elle cogne dans les aimants | ||
+ | * Le plastique de la bobine est assez peu rigide, se casse, se tord sous le poids de la bobine | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-10-01 === | ||
+ | |||
+ | **1ère tentative de confection de support pour bobines: des demis cercles en bois avec excavations entoilées** | ||
+ | |||
+ | Dans l' | ||
+ | |||
+ | Afin de poursuivre cette belle aventure dans l' | ||
+ | |||
+ | Chaque demi cercle: | ||
+ | * excavé de trous de 55mm de diamètre pour pouvoir y loger chaque bobines de 10mmx10mm de tronçon (ça fait des bobines d' | ||
+ | * rogné sur la partie en direction de l'axe, pour ne pas être en contact avec la jante. | ||
+ | |||
+ | **Fabrication / tracés et dimensions de chaque demi cercle:** | ||
+ | * Plaques de bois reconstitué de 9mm d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Fabrication / entoilage des excavations: | ||
+ | * colle à papier peint | ||
+ | * 3 couches de toile: papier kraft d' | ||
+ | * technique: colle sur les deux faces des toiles, colle sur la face d' | ||
+ | * résultat: la toile est bien tendue une fois séchée; parfaitement résistante à la pression. Impec ! | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | **Échec: l' | ||
+ | * L' | ||
+ | * L' | ||
+ | * L' | ||
+ | * L' | ||
+ | * L' | ||
+ | * L' | ||
+ | * Il reste donc un entrefer entre la bobine et chaque aimant, dessus et dessous, (20mm - 18mm) /2 = 1mm | ||
+ | * 1mm est bien trop peu pour arriver à positionner les bobines => le support bobine frotte sur les bobines | ||
+ | * **=>>>>> | ||
+ | |||
+ | ==== SEPTEMBRE 2018 ==== | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-09-01 === | ||
+ | |||
+ | **Expérimentations des deux cercles en bois pour placer les aimants à l' | ||
+ | |||
+ | Dans une plaque de bois de 10mm d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Comme la CNC de l' | ||
+ | |||
+ | === Expérimentation n° 2018-09-02 === | ||
+ | |||
+ | **Les seizagones reçoivent les aimants, et se glissent sur la roue de vélo** | ||
+ | |||
+ | Bonne nouvelle. Les aimants se placent facilement dans leurs logements. Pour les maintenir, il suffit de fixer des pattes de métal de 60mm de longueur. Il faut d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Ci-dessus, fixation des pattes, et positionnement des aimants dans leurs logements. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Les 16 aimants sont placés un coup Nord/Sud, un coup Sud/Nord | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Les deux seizagones, sont remplis d' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | On place un seizagone, pattes vers le dessous, aimants vers le dessus, sur le socle, roue de vélo retirée. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | Puis on vient replacer la roue de vélo, avec son manche à éolienne. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | On pose le second seizagone sur le dessus de la jante, pattes sur le dessus, aimants sur le dessous. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | On rapproche le seizagone du dessous qui vient se coller sur le dessus de la jante. | ||
+ | |||
+ | Dans les 4 trous situés sur le pourtour intérieur des 2 seizagones, on fait passer 4 tiges, qui maintiennent centrée les deux seizagones contre l' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | On fait tourner, car c'est beau. | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | On fait encore tourner, c'est toujours beau. Un brin de vent, qui se glisse dans l' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ==== AOUT 2018 ==== | ||
+ | |||
+ | **Échec:** Les OAVL de Juillet aboutissent à la production de trop peu de volts pour envisager de poursuivre dans cette voie, même à des fins pédagogiques. L' | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
+ | |||
+ | === "Et avec un petit moteur monté en direct sur l'axe alors ?"** === | ||
+ | |||
+ | Mouais ... cette phrase est revenue tellement souvent ... "Tu devrais déjà commencer avec un alternateur de voiture, ou un moteur de machine à laver ... que tu mets directement sur l'axe, tu aurais un succès immédiat ...". Il est peut-être temps d' | ||
+ | |||
+ | Bon, avec un moteur c'est assez simple. | ||
+ | |||
+ | Le truc, c'est trouver le **bon** moteur. | ||
+ | |||
+ | ** Le bon moteur pour cette min-éolienne **: | ||
+ | |||
+ | Dans la configuration de cette mini-éolienne, | ||
+ | |||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | |||
+ | |||
+ | ** Raisonnement pour trouver le bon moteur **: | ||
+ | |||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | avec une Amp_cible | ||
+ | |||
+ | Pour trouver le bon moteur, il faut partir de la formule ci-dessus. Le 0,8, c'est parce que, quand on utilise un moteur à l' | ||
+ | |||
+ | Bien sûr il faut que ce moteur soit de type " | ||
+ | |||
+ | **Exemple de raisonnement de sélection de moteur pour notre mini-éolienne** | ||
+ | |||
+ | Prenons l' | ||
+ | |||
+ | * une grande majorité de moments de rotation de l' | ||
+ | * une tension espérée de '' | ||
+ | * avec, si possible un ampérage de '' | ||
+ | |||
+ | Ce qui nous permet de calculer le ratio V/RPM minimum des moteurs: | ||
+ | |||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | |||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | < | ||
+ | |||
+ | Prenons l' | ||
+ | |||
+ | * volts nominal '' | ||
+ | * pour une vitesse de rotation nominale de '' | ||
+ | * 3 Amp | ||
+ | |||
+ | Calculons le ratio V/RPM de ce moteur: | ||
+ | |||
+ | Ratio nominal V/RPM de ce moteur | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | | ||
+ | |||
+ | | ||
+ | | ||
+ | |||
+ | Ce moteur conviendrait donc, car son ratio V/RPM de 0,44 est supérieur au ratio V/RPM minimum de 0,375 calculé pour notre mini-éolienne dans sa configuration de vent. En plus, ce moteur annonce 3 Amp, ce qui permettrait de faire fonctionner une raspberry pi3 en direct - cependant, la plupart du temps, dans la réalité réelle de la vie vraie, l' | ||
+ | |||
+ | Si son ampérage est inférieur, alors, cela signifie que la durée de charge d'une batterie sera plus longue, et qu'il ne sera pas possible de démarrer directement une raspberry pi3. | ||
+ | |||
+ | **Retenons bien le ratio minimum V/RPM d'un moteur pour notre mini-éolienne: | ||
+ | |||
+ | Selon les calculs ci-dessus, dans le cas de notre mini-éolienne, | ||
+ | |||
+ | '' | ||
+ | |||
+ | Et ben ... en regardant le wouaib, c'est pas si simple à trouver c'te bête là. La plupart du temps, les moteurs affichent des ratios '' | ||
+ | |||
+ | On lance un coucours ?: qui trouve le moteur qui va bien ? On offre quoi ? Une bise ? Une tranche de rire ? | ||
+ | * Celle-là elle ferait bien l' | ||
+ | |||
+ | === "Et avec un petit moteur sur la roue servant de multiplicateur de vitesse de rotation, comme le principe de la dynamo, alors ?" === | ||
+ | |||
+ | Il y a environ 890 jours, Serge avait dit: " | ||
+ | |||
+ | Ce qu'il y a de bien avec cette solution vienne comme le monde des dynamos de vélo, c'est que c'est déjà " | ||
+ | |||
+ | En effet: on obtient un RPM de moteur potentiel élevé, de 1256 < RPM_moteur < 7914. | ||
+ | |||
+ | Explication: | ||
+ | |||
+ | {{: | ||
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+ | Au moins on pourrait retenir cet axe d' | ||
+ | |||
+ | ===Autre pistes d' | ||
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+ | {{: | ||
+ | |||
+ | L' | ||
+ | |||
+ | Pour maintenir les aimants, un cercle en bois positionné par des tiges à l' | ||
+ | |||
+ | C'est sans doute le second axe d' | ||
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+ | ==== JUILLET 2018 ==== | ||
+ | |||
+ | === Préparation de OAVL 2018 === | ||
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+ | Les [[https:// | ||
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+ | Et donc, la miss mini-éolienne savonius à axe vertical à génératrice à aimants permanents DIY (ça y est les algorythmes esclaves, vous avez capté ces séries de mots clefs pour faire de l' | ||
+ | |||
+ | Une série de photos, qui montrent comment la voile se glisse le long du tube central pour venir se connecter à la roue de vélo (c'est tour de france en ce moment, c'est pour ça, la roue de vélo). | ||
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+ | {{: | ||
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+ | === OAVL 2018 17 au 22 juillet 2018 === | ||
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+ | Au cours des OAVL 2018, des expérimentations de socles, de cages support, de poteaux de bobines, ont été réalisés, pour essayer de produire un objet pédagogique, | ||
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+ | Au fur et à mesure des essais de la semaine, ce sont finalement, un socle en bois, des supports de bobines positionnés avec des équerres réglables, des guides pour les tubes verticaux du support, qui ont semblé les plus pertinents à mettre en œuvre. | ||
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+ | **§. OAVL 2018: PHOTOS DES RÉALISATIONS** | ||
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+ | **§. OAVL 2018: PREMIÈRES MESURES DE VOLTAGES AVEC LA GÉNÉRATRICE FAITE AVEC LA ROUE DE BMX** | ||
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+ | On place 4 couples de 2 bobines bi-filaires façon tesla (celles utilisées pour pliboo 01, 520 spires, fils de 3mm, tronçon de la bobine de 10mm d' | ||
+ | |||
+ | Les bobines sont reliées en série entre elles: b1.1 reliée à b1.2 reliées à b4.1 reliée à b.4.2 etc ... | ||
+ | |||
+ | Les résultats à 60 RPM, sont décevants: | ||
+ | * Mesure de voltage: 0,2 volts. | ||
+ | |||
+ | Comparativement, | ||
+ | |||
+ | C'est naze !!! | ||
+ | |||
+ | On a refait et refait les mesures, vérifier tous les branchement, | ||
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+ | **§. OAVL 2018: RÉSUMÉ ET CONCLUSION DES EXPÉRIMENTATIONS RÉALISÉES** | ||
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+ | FIXME! : reste à publier | ||
+ | |||
+ | **Phrasé répétitif tout au long de ce carnet de bord, pour attirer les algorythmes des internet** | ||
+ | |||
+ | Une mini-éolienne savonius DIY open-source à axe vertical et sa génératrice à aimants permanents faite avec une roue de vélo récupérée et des bobines de cuivre, mise à disposition sous forme de matériel libre open-hardware pédagogique éducatif réalisé lors d'une semaine de résidence art & sciences au milieu d' | ||
+ | |||
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+ | ==== JUIN 2018 ==== | ||
+ | {{media_11: | ||
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+ | Prends une roue de vélo. Retire l'axe central. Mets des roulements de skate. Ajoute des tubes. Coule des pièces en imprimantes 3D. Fixe des plaques. Ajoute les aimants. Fais tourner. | ||
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+ | //" | ||
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+ | //"Oh, la roue de la fortune"// | ||
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+ | Tout est dit. Enfin ... presque ... Il faut tout de même deviner à ce stade, que ce sont les premiers éléments d'une mini éolienne à axe verticale et d'une génératrice à aimants permanents pour donner des volts à manger aux petits équipements électrique de faible puissance. | ||
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+ | Voyons en détails quelques éléments. | ||
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+ | {{: | ||
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+ | Ceci est la pièce du haut. Un élément rotor. C'est une pièce qui encapsule trois roulement à billes de skate, l'un sur l' | ||
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+ | "Oui, mais ... tu veux faire quoi avec tout ça ?, on comprend pas où tu veux aller !", ont régulièrement chanté en coeur les merveilleuses personnes qui croisent dans les eaux turquoises de l' | ||
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+ | "Ok, ok, ok, je vais faire un croquis ..." , et le voici: | ||
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- | ====== PLIBOO 02 / CARNET DE BORD ====== | + | Ce qui est rouge, ce sont les parties qui tournent (rotor). Ce qui est bleu, c'est ce qui ne tourne pas (stator). |
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- | FIXME ! : ajouter une photo | + | ===== INFO ===== |
Ceci est un carnet de bord. C'est une page au long cours. Une sorte de main courante. Elle raconte les épisodes des expérimentations de développement des mini éoliennes portant le nom de code pliboo dans la version 02. Ces expérimentations ayant lieu pour la plupart dans l' | Ceci est un carnet de bord. C'est une page au long cours. Une sorte de main courante. Elle raconte les épisodes des expérimentations de développement des mini éoliennes portant le nom de code pliboo dans la version 02. Ces expérimentations ayant lieu pour la plupart dans l' | ||
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* Carnet de bord au fil du vent, au fil des connexions neuronales multi-dimensionnelles, | * Carnet de bord au fil du vent, au fil des connexions neuronales multi-dimensionnelles, | ||
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* Ceci est un carnet de bord. Ce n'est pas un tutoriel. | * Ceci est un carnet de bord. Ce n'est pas un tutoriel. | ||
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pliboo-02-carnet-de-bord.txt · Dernière modification : 2020/12/10 18:35 de Antoine C.