• Vérifier que le refroidisseur ainsi que le compresseur sont bien branchés à la machine
• Vérifier que le switch de mise en route du laser est sur OFF.
• Vérifier qu'il n'y à rien de poser dans la machine (soulever le capot)

Enclencher l'interrupteur de mise sous tension générale.
À la mise en marche de la machine un bip bip doit se faire entendre ainsi qu'un bruit de ventilation. Le refroidisseur nous indique que son alarme est toujours fonctionnelle via le bip et les moteurs d'extraction tournent.

Vérifier la température de l'eau du watercooling. Elle doit être comprise entre 15 et 30°C.

Il est nécessaire d'accompagner le capot lors de l'ouverture et de la fermeture de la machine, car celui-ci est lourd et pourrais mettre en porte à faux la machine.
Il faut donc s'aider de la ficelle attaché à la poignée pour facilité le mouvement.

• Il faut placer la buse du laser au point d'origine souhaité soit en bas à gauche de notre pièce. Dans le cadre définis par le tracé sur la grille.

De préférence placer la pièce au plus près de la source du laser (en haut à gauche) pour éviter les pertes de puissances et de précisions induites par la plus grande distance parcourue entre la source du laser et le déplacement du faisceau jusqu'au dernier miroir.

La distance focale entre surface du matériau à découper et la pointe de la buse doit être de 11mm pour le point de focal le plus fin.

• Placer votre pièce sur la grille (voir paragraphe précédent)
• Déplacer la tête sur la pièce à découper/graver
• Tenter de placer la cale entre la tête de la buse et le materiau à graver ou découper puis ajuster la hauteur du plateau avec les boutons UP et DOWN (situés sur le panneau de commande) jusqu'à ce que le bout de la cale se place entre la pièce et nez de la buse.

Nous utilisons une smoothieboard pour commander la machine, celle-ci est reliée au réseau local.

Nous commandons la découpe laser via une interface web sur le pc. Cette interface est inspirée de pronterface (voir foldarap) et contient les même commandes manuelles.

Pour accéder à cette interface ouvrez firefox l'interface est en page d'accueil, si il n'est pas déjà ouvert vous trouvez l'onglet dans les favoris.

Avant d'uploader un fichier gcode il faut le créer en suivant les étapes listées ici et bien vérifier qu'il ai bien la bonne taille par rapport au fichier original.

Pour cela il faut ouvrir pronterface et charger le gcode.

Dans inkscape il faut regarder la taille de notre fichier.

Dans pronterface la colonne de droite nous donne des informations concernant la taille et la durée approximative de la découpe. Celles-ci doivent être très proche de celle de notre fichier original dans inkscape. Il y à une très légère différence du fait qu'inkscape inclue dans la taille l'épaisseur des traits.

La smoothieboard est branchée sur le réseau et contient un service web pour contrôler la découpe.

Il faut maintenant uploader notre fichier GCODE sur la smoothieboard :

• Ouvrir le navigateur du pc à coté de la découpe laser, il est reliée au même réseau que la smoothieboard
• Aller a l'adresse suivante : http://192.168.1.10/sd/webif/imrahil-ui/index.html
• Une page rappelant l'interface de Pronterface apparait
• Clique sur le bouton bleu :“Upload”
• Choisir son fichier au format GCODE
• attendre le téléversement
• Passer à l“étape de contrôle et d'impression via le WEBUI

1. Vérifier qu'il n'y à pas d'objets qui traînent sur le plateau
2. Fermer le capot
3. Enclencher l'interrupteur d'alimentation du laser
4. Lancer la découpe/gravure en cliquant sur le bouton PRINT en face du fichier depuis l'interface web.
5. Ne pas trop regarder le point de chauffe du laser car celui-ci peut être néfaste pour nos beaux yeux
6. Vérifier tout de même que la pièce ne prend pas feu, si tel était le cas appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence et si besoin utiliser l'extincteur qui se trouve à l'entrée de l'atelier.

1. A la fin de la découpe laissé le capot fermé un moment pour que les fumées disparaissent via l'extracteur.
2. Ouvrir le capot et retirer la pièce
3. Passer l'aspirateur sous le plateau pour enlever les petites pièces de la machine.
4. Vérifier le serrage de la buse sur sont support
   

• Déplacer de 10 mm vers la droite

G92 G01 X10 S.5 F1000 

G92 = L'origine est la disposition actuelle du laser
G01 = Le laser est actif
X10 = déplacer de 10 mm vers la droite
S0.5 = Laser à 50% de sa puissance
F1000 = Vitesse de déplacement du laser (1000 mm/min)

• Faire un point

G91 G01 X0.5 S0.2 F2000 G00 X-0.5 F2000

• Faire un cercle

G2 I5 F500 S0.2

G2 = Faire un cercle dans le sens horraire (sinon utiliser G3)
I5 = Diamètre du cercle

Voir les conseils donnés ici

Lorsqu'on utilise un matériaux que l'on a jamais testé avec la machine, que l'on a changé de fournisseur, ou bien que l'on a le moindre doute, il est impératif de faire un test de découpe et/ou gravure. Cela évitera d'utiliser des réglages erronés et de perdre le matériaux qui serait pas ou mal coupé, et d’abîmer la machine. Ne jamais avoir une confiance absolue dans les réglage proposés, il ne sont là que comme valeurs indicatives pour simplifier vos tests.
Si vous utiliser une matière qui n'est pas dans notre “nuancier de puissance” veuillez utiliser le fichier suivant. fig:grille_1mm.zip changer le zip en gcode

• Nettoyer la lentille et les miroirs du laser avec un coton tige imbiber d'alcool et faire tourner celui-ci pour ne pas rayé la surface. Puis utiliser un linge non tisser pour enlever les dernières traces.

Dévisser la lentille et son support

Kit de nettoyage

lentille sale

lentille propre

source: http://cyberweb.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=machines:decoupe_laser:entretien