Graver un circuit électronique

Création d'un circuit électronique avec la CNC

Un assemblage de bois et de plexiglass, surfaçage de 3mm de profondeur, fraise 6mm 3 dents, 35mm/s, 1mm/passe, 3mm de profondeur, 10000tr/min

fig:Surfacage1-CNC.JPG fig:Surfacage2-CNC.JPG

  • pour le moment le surfaçage n'est pas très concluant, nous allons tentés de mesurer les défauts de surface du martyr à l'aide d'un comparateur.

Création du Gcode avec Kokompe

Pour l'installation de kokompe c'est ici

Du png vers le Gcode

  • Sélectionner le format d'entré : PNG

Kokompe1.png Kokompe1.png

  • Puis celui de sortie : Gcode

Kokompe2.png Kokompe2.png

  • En suite il faut importer notre typon au format .png pour cela, cliquer sur load png
  • Pour accéder aux réglages par défaut pour la gravure de pcb il faut sélectionner : mill traces(1/64)
diamètre de l'outil 0.4 mm  
nombre de passage 3 (environs 0.8 mm d'épaisseur de coupe pour une superposition de 0.5)  
profondeur de coupe O.O35 mm (épaisseur de la couche de cuivre à enlever, cette valeur peut-être augmentée selon la perfection du surfaçage du plateau)
  • Une fois les régales effectués cliquer sur make path

Kokompe31.png Kokompe31.png

  • Ensuite régler la vitesse de coupe et ce qui vous semble intéressant
  • Cliquer sur make.g puis sur send it!
  • le Gcode s'affiche dans votre éditeur de texte il ne reste plus qu'à l'enregistrer en .ngc pour qu'il soit reconnu par linuxcnc

Kokompe41.png Kokompe41.png

Fixation de la plaque de cuivre

  • Avec du double face, méthode simple mais pas tout le temps fiable
  • Avec des brides : après un test peu encourageant, les brides semblent déformés la plaque de cuivre à continuer…

Outils et préparation

  • Utiliser une pointe de javelot dont la pointe fait 0.2mm ou bien une fraise hélicoïdale diamant de 0.4 mm
  • Placer l’outil de façon à ce que la queue affleure la pince de serrage et le placer dans le mandrin.
  • Lubrifier la surface avec de l'huile de vaseline, cela évite aux copeaux de cuivre de se propager partout et donne une meilleure finition de coupe.

Réglages logiciels et matériels

  • Mettre en place le mandrin à pince avec l’outil (la pointe de javelot) et serrez doucement.
  • Placer la pointe à l'emplacement désiré, pour le réglage du Z, il suffit de diminuer la vitesse de jog pour avoir une meilleur précision et utiliser les touches pageUP/pageDown du clavier.
  • Enregistrer les points d'origine : Choisir X puis cliquer sur POM des axes, et ainsi de suite pour Y et Z
  • Relever la broche et mettre le moteur en route en appuyant sur le petit bouton vert
  • Régler la vitesse de rotation de la broche sur 12000tr/min, disons que que c'est approximatif car le compteur du régulateur de vitesse s'arrête à 9999…
  • Régler le correcteur de vitesse à 50% sur linuCNC, la coupe sera plus lente mais plus propre.

Mise en route de la CNC et gravure

  • graver_circuit_electronique.txt
  • Dernière modification: 2018/11/22 17:34
  • par serge