genre Nema17, 0,9°/pas, 1A , 60KTY 220V/11W 15tr/min CW3000

Pour utiliser convenablement la machine nous devons changer l'électronique de commande par une smoothieboard ce qui implique l'emploi de nouveau drivers moteur et un recâblage des fin de courses et de la commande du laser.

La smoothieboard fonctionnant en 12-24V et nos moteurs en 36V (cf alim) il va falloir utiliser des drivers externes

• Drivers Leadshine M542

Ces drivers demandent du 5V pour fonctionner il faut donc les connecter sur la smoothieboard en Open-Drain :

• Configuration des micro-switch (en cours de test)

         SW1  SW2  SW3  SW4  SW5  SW6  SW7  SW8
Moteur X OFF  OFF  ON   OFF  ON   ON   OFF  ON
Moteur Y OFF  ON   ON   OFF  OFF  OFF  ON   ON
Moteur Z  ON  ON  OFF   OFF  OFF  ON   ON   ON (pas encore branché)

• calibration

M501 (show current settings (steps per mm etc)
M92 X44.04982491245622811406 (change steps per mm to your calculated value, useful for any axis; X,Y,Z and E for Extruder)
M500 (save your new settings)

http://www.tobeca.fr/utilisation-de-nema23-et-drivers-m542-sur-des-grosses-imprimantes/

L'original étant un peu faiblard et chauffais beaucoup trop nous l'avons remplacé par un SM42HT38-1684A

• Trouver un pignon 10 dents (pour chaîne) adaptable sur axe de moteur pas à pas …
  

genre : http://www.superdroidrobots.com/shop/item.aspx/steel-d-shaft-sprocket-for-25-pitch-chain-10-teeth/2208/

http://www.ebay.fr/itm/8mm-Bore-10-Teeth-Metal-Gear-Motor-Roller-Chain-Drive-Sprocket-/112172641566?hash=item1a1e02ad1e:g:w9YAAOSwh2xYB4Mq

https://buildyourcnc.com/Item/mechanical-drive-sprockets-ANSI25-9-teeth-sprocchn

http://www.usabearingsandbelts.com/18m7/sprockets/41-sprockets.html

• Moteur pas à pas

Nema 23 (140 > 260 N*cm), genre :

http://www.gotronic.fr/art-moteur-23hs41-1804s-23050.htm
http://www.gotronic.fr/art-support-pour-moteur-pas-a-pas-nema23-22589.htm

Les fin de courses étant oxydés on passe sur de plus gros en IP68

Câblage Xmin et Ymax NC

Test M119

Une nouvelle tête pour supporter différentes focales sans tout démonter. Ceci implique un changement de hauteur du faisceau de 11mm

Nous utilisons le chariot d'origine, il faut donc adapter le nouveau support en y faisant 3 rainures de 15x4mm

Un point rouge permet de positionner la tête au bon endroit avant la découpe. Voilà la pièce

La hauteur du faisceau étant plus haute (à cause de la nouvelle tête) il faut faire un nouveau support.

Voilà les fichier openscad et stl support-mirror2.zip

Pour faciliter le réglage du tube laser (80mm) une pièce modélisée avec openScad

Besoins matériel :

• 1 vis tête hexagonale M6 pour varier la hauteur du support
• 1 ecrou M6 à intégrer à la molette de réglage
• 2 vis tête hexagonale M4 pour bloquer la pièce une fois les réglages effectués
• 2 vis et écrous M6 pour fixer les support à la carcasse

voici le fichier (il faut effacer l'extention .zip) supportlaser-c01n-1-1.scad.zip

La lentille actuelle fait 20mm de diamètre pour une focale de 50,8mm (2“), elle est de type ménisque convergent

Voilà un petit récapitulatif des différentes lentilles :

• Distance focale > profondeur de champ (efficace)
• 2” ou 50.8mm > ~ 2.54 mm
• 2.5“ ou 63.5mm > ~ 3.81mm
• 3” ou 76.2mm > ~ 4.57mm
• 4“ ou 101.6mm > ~ 5.08mm

Selon la lentille utilisée, la distance focale (lentille / matériau) sera différentes ainsi que la précision (taille du faisceau) et l'épaisseur de coupe possible (profondeur de champ).

L'embouchure du tube fait 36mm, du filetage à la sortie. Pour la lentille 50.8mm il faut donc que le matériaux soit à 14,8mm pour avoir le faisceau le plus fin et donc le plus puissant.

• Optique

https://fr.wikipedia.org/wiki/Lentille_optique

http://serge.bertorello.free.fr/optique/images/images.html

• Laser

http://www.parallax-tech.com/faq.htm

http://support.epiloglaser.com/article/8205/42831/focus-lens-101

https://www.troteclaser.com/fr/machines-laser/accessoireslaser/lentilles-focales/

http://www.engraversnetwork.com/files/Choosing-the-right-Laser-lens-tip-sheet.pdf

La smoothieboard ne pouvant générer que du PWM à 3,3V il faut passer par un level shifter pour atteindre les 5V nécessaires pour la commande de l'alimentation du laser.

https://github.com/LaserWeb/LaserWeb3/wiki

• Stopper toutes opération immédiatement

M112

• Afficher paramètre du fichier config

@config-get sd alpha_steps_per_mm  

• Modifier paramètre du fichier config (marche pas trop…)

@config-set sd alpha_steps_per_mm  80

• commande du laser

@fire 100 (laser on 100%)\\
@fire off (laser off)

• Sources :

http://smoothieware.org/troubleshooting

http://smoothieware.org/supported-g-codes?s[]=command

http://smoothieware.org/console-commands?s[]=command

• Capteur d'ouverture du capot
• Capteur de débit d'eau
• aspiration et filtre

• http://hackaday.com/2016/12/05/breathe-easy-with-a-laser-cutter-air-filter/
  
• http://lasercuttinglab.com/diy-laser-air-filter/
  
• http://www.instructables.com/id/Build-a-laser-cutter-fume-extractor/
  
• aliexpress.com serge –> guillaume modifie l'alias

remplissage de la cuve avec de l'eau déminéralisée (~8 litres)

http://justaddsharks.co.uk/support/laser-beam-alignment-guide

http://tvslasercutter.blogspot.fr/2015/01/aligning-laser-beam-in-order-to-to.html

Quelques liens :

https://www.youtube.com/watch?v=ACJODIUGlBU

http://www.gccworld.com/news.php?act=view&no=199

Il est nécessaire de modifier le firmware pour régler les défauts de l'axe Y qui se décale lors de mouvements brusques.

• acceleration

3000 is a pretty common value for a 3D printer or laser cutter, since they have very little mass to move.
200 is a common value for CNC mills or routers since they have much more mass to move, and have to apply forces to their tool.

config-get sd acceleration
config-set sd acceleration 2000
reset

• junction_deviation

0.05 is a typical value for a 3D printer. If your printer is very sturdy, you could use 0.1.
0.005 is a typical value for a CNC mill or router, though for some machine you might need to go to smaller values like 0.001.
Pas trop de changement visible en baissant les valeurs…

http://www.smoothieware.org/motion-control

La visserie d'origine étant en acier et très oxydée par les gaz et autres vapeurs dégagées pendant la coupe un remplacement s'impose en inox A4.

Mettre gaine autour des câbles pour les protéger des vapeurs et autres gaz corrosifs

Expériences passées sur notre petite découpe : http://fablabo.net/wiki/SmoothieBoard_Laser#Petite_merde